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湿电除尘设备是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的高效节能的烟气净化设备，主要用来去除含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有有害物质，具有收尘效率高，处理烟气量大，使用寿命长，维护费用低等优点，是治理大气粉尘污染的理想设备，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下得到了广泛的应用。

河北威美环保设备针对化工行业磷酸生产线烟气深度净化湿电除尘器达标运行

该设备需要处理的烟气量为50000NM³/h，该高压静电湿式电除尘器设计流速为1m/s，除尘器进出风口布置为下进上出。

湿式电除尘器本体及内壁必须满足强酸环境和耐HF腐蚀的防腐需要，对于采用耐腐蚀材料的设备，必须列出材料的性能，结构等相关参数。对于进行防腐的部位至少采取表面清理打磨、喷砂处理、底涂处理、面涂处理的施工顺序，对于表面结构复杂和对防腐要求较高的部位需采取FRP补强处理工艺。

设备自动控制部分要具有RS485通讯接口（modbus协议），具备同DCS系统的通讯功能，所有工艺参数和控制功能可以通过通讯的方式远程显示和控制，系统具有远程就地切换功能。

50000NM³/h磷酸生产线湿电除尘器投入运行效果对比

黄磷渣气湿电除尘设备投入运行

↓↓↓附图两套湿电右边项目为黄磷渣气湿电除雾器，设计风量为180000m3/h，经过除雾器流速为1.3m/s，左边那台为黄磷炉前烟气除雾器，设计风量60000m3/h，经过除雾器流速为0.8m/s；气体介质主要为水蒸气、SO2、SO3、P2O5、NOX、HF等酸性气体、固体粉查、及少量CO、PH3等。由于含有CO、PH3尾气属于易燃易爆、有毒气体，需要考虑防爆和密封。工作湿度70摄氏度以下，工作压国为7000KPa以内，系统压降不超过300Pa。阳极管材料按导电玻璃钢阳极管，壁厚不小于3mm。每根阳极管的电阻小于100欧。阴极线为钛（TA1）极线，冲洗管材为316L材质。设备设计自动喷淋冲洗系统，定期冲洗沉淀极及阴极线，保持阳极板及阴极的清洁。

速个系统设计PLC自动控制系统,根据工况自动监测运行状况,调整电流,自动报警和连锁,自动控制喷淋和清洗,同时PLC系统预留通讯接口,所有数据均能上传到DCS系统,能实现中控室DCS系统自动控制。目前该项目排放达标,运转良好。

15万吨磷铵复合肥尾气湿电深度治理工程

该湿电设备适用于磷酸二铵及磷酸一铵复合肥造粒烘干烟气深度净化高压静电湿式电除尘器，河北威美环保负责高压湿电除雾器本体及辅助设备系统的功能设计、制造、安装、资料、调试、验收和质保等方面的技术和要求。湿电处理烟气量210000m3/h，入口烟气含尘量（颗粒物）500mg/Nm3，烟气温度60，固态或水溶氟含量15mg/Nm3，NH3 150mg/Nm3

烟气颗料物的特点是有粘性，要求出口含尘量小于30mg/Nm3，设务出口氟含量小于6mg/Nm3，设备出口水溶氨含量小于20mg/Nm3，除尘器进出风口布置是下进上出，目前该设备已实现达标排放，运行一年以上。

● 糠醛渣生物质能锅炉湿电除尘设备安装完毕

随着环保要求的不断提高,生物质锅炉取代燃煤小锅炉为大势所趋,当务之急是生物质锅炉如何实现超低排放。目前许多城市已经出台生物质锅炉必须≤20mg/m³烟尘排放要求，因此如何进一步实现超低排放、达到燃气锅炉标准是生物质锅炉推广应用工作中急需解决的问题。

此次河北威美制作的湿式静电除尘器是针对糠醛渣生物质能锅炉设计制作，目前经过紧张的施工，安装已接近尾声，以下是现场的安装情况。

糠醛渣生物质能锅炉湿式静电除尘器安装接近尾声

● 湿电除尘技术：湿式电除尘器在生物质锅炉中的应用探索

随着环保要求的不断提高,生物质锅炉取代燃煤小锅炉为大势所趋,当务之急是生物质锅炉如何实现超低排放。文章分析了不同生物质锅炉烟气特征,结合当前生物质锅炉除尘容易出现的问题,针对湿式电除尘器的优势,提出湿式电除尘器在生物质锅炉的应用推广,从而为未来生物质锅炉烟气治理提供一种可行的、经济性较好的技术方案。

● 威美环保湿电除尘设备成功运行案例   查看更多

山西砖厂湿电除尘器烟气量不大于100000m3/h，设计气速为1m/s。以下是湿电投入前后对比图

山西砖厂湿电除尘器烟气量不大于100000m3/h，设计气速为1m/s

●  一图道明湿电除尘器原理 

含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，采用冲刷液冲洗电极，将收尘板上捕获的粉尘冲刷到灰斗中随之排出。 了解详细>>>>

●  威美湿电转高频高压电源在日用玻璃窑炉烟气高温电除尘器中的应用

为了贯彻最新的大气治理环保政策, 高频高压电源电除尘技术应运而生。与传统工频高压电源电除尘技术相比, 高频高压电源电除尘器能耗更低, 并能进一步降低玻璃窑炉烟气中粉尘的排放浓度, 显著降低SCR催化剂堵塞和中毒风险, 提高催化剂使用寿命。通过对四川某日用玻璃窑炉烟气高温电除尘+SCR脱硝项目选用的高频高压电源电除尘器, 详细介绍了高频高压电源电除尘器的技术优势, 分析其节能减排效果, 阐述环保效益与经济效益。

图1 工频电源与高频电源供电原理  

●  威美环保简述湿电除尘设备的构成及运行安全注意事项

(一) 沉淀极室

电除雾器有室内型和室外型,沉淀极室的配备,一般出于对沉淀极室清扫以及修理的考虑必须有两个以上的系统。另外,为了得到高的除雾效率,也有作成一级、二级或三级串联,在其间设置中间塔或气体冷却器或喷雾增湿管等。

气体流动方向,无论是板式或管式,大都是垂直向下或垂直向上流动的,水平流动的方式几乎不用。管式的气体分布容易均匀,可望获得较高的除雾效率,但建设费用高。

构造材料应能耐热并耐一定程度的负压,为此板式的外壳用扁钢加强的铅板,管式的用厚3．o一5．Omm左右的铅制圆筒(用扁钢加强)。为了用高压水冲洗附在电极线和沉淀极上的粉尘(砷及硒泥等),往往在上部常备有水洗用配管。

最近已经造出用合成树脂制的沉淀极室，并已在实际中使用。

●  湿电除尘设备高压恒流源需符合的标准及规范

湿式电除尘高压电源的设计、制造、安装、验收应遵照生产商所在国以及中国的有关国家标准及规范，并应按其中较高的标准执行。

●  消除“白色烟羽”两种方法对比及经济效益分析

我国目前主要采用原烟气加热净烟气,而且要是管式气气换热器。由于回转式气气换热器不可能完全密封,脏烟气侧会向净烟气侧泄漏粉尘和SO2,不符合目前超低排放的要求,而且运行中存在严重的腐蚀、堵塞问题,影响机组的可用率,已基本放弃。

脱硫后的湿烟气要再加热到多高的温度才能消除“白色烟羽”，不仅与环境空气的温度和湿度密切相关，而且与脱硫塔出口的湿烟气温度也密切相关。对于50℃的湿烟气，在10℃的环境温度下只要加热到71.4℃以上就可消除“白色烟羽”，而在5℃的环境温度下则需要加热到86.2℃以上。对于脱硫塔出口温度较高的湿烟气，则需要再加热的温度更高一些。例如，在10℃的环境温度下，对于45℃的湿烟气只要加热到57.9℃以上就能消除“白色烟羽”，而对于55℃的湿烟气，则需要加热到87.9℃以上才能达到目的。

●  河北威美环保湿电除尘设备阳极管生产车间实景

●  威美环保分析制糖厂蔗渣锅炉烟气湿电除尘设备改造

作为生物质锅炉的一种，蔗渣锅炉的使用有几十年的历史，但国内从２００５年起才大规模进行各种生物质发电锅炉工程。相对燃煤锅炉来说，生物质锅炉烟气处理的系统研究相对较少。蔗渣锅炉部分的或有时候会掺烧煤，其除尘工艺也主要参考燃煤锅炉。相对来说，蔗渣锅炉烟气含尘浓度低（２０００～５０００ｍｇ／ｍ３），ＳＯＸ含量很低，ＮＯＸ含量不高。新标准《火电厂大气污染物排放标准》（ＧＢ１３２２３－２０１１）的实施，要求６５ｔ／ｈ以上的生物质发电锅炉烟尘排放浓度限值≤３０ｍｇ／ｍ３，原来使用的麻石水膜除尘器等湿式除尘工艺即使自身再优化提效，也不能满足排放标准，必须使用除尘效率极高的除尘系统或多级除尘系统。

制糖厂锅炉烟气除尘现状全国食糖年均消费量约１４００万吨，制糖工业在国民经济中占有重要地位。

全国每年糖料入榨量约１００００万吨，而甘蔗入榨量、制糖量均占９０％以上。占全国６０％产量的广西甘蔗制糖业有１００多家糖厂，既是广西主要支柱产业之一，也是广西大气环境主要污染源之一。甘蔗制糖厂锅炉燃料一般采用制糖产生的甘蔗渣，属于生物质锅炉的一种。

甘蔗渣是一种含水份高、挥发分大、发热值低、含氮量不高与含硫量低的生物燃料。一般多采用链条炉排锅炉,甘蔗渣的燃烧机理是既有悬浮燃烧又有层燃,供风量大,故烟气产生量也大,烟气含氧量高、湿度大。

蔗渣锅炉的使用有几十年的历史,但针对其烟气的处理仅有２０多年历史。原来北方烧煤锅炉流行采用麻石水膜除尘器,九十年代进入广西糖业后得到广泛的应用并不断优化。

这种采用麻石制作的“立式／卧式文丘里＋旋风水膜／旋流板除尘器”为主的湿式除尘工艺，具有投资及维修成本低、管理简单方便的特点，大部分能满足烟尘排放浓度≤２００ｍｇ／ｍ^３的旧环保标准。标准要求不高，故一般没有用到袋式除尘器、电除尘器等投资较大的除尘工艺系统。

随着环保标准的不断提高，烟尘排放浓度控制越来越严，小于１００、８０ｍｇ／ｍ^３的要求对麻石水膜除尘器来说已经勉为其难。同时广西糖业按节能减排要求，逐步淘汰小于５０ｔ／ｈ锅炉，而全面实施《火电厂大气污染物排放标准》与《锅炉大气污染物排放标准》的新标准，要求烟尘排放浓度≤３０或８０ｍｇ／ｍ^３，提标改造势在必行。

●  威美湿电转湿式静电除尘器WESP在燃煤电厂粉尘“近零排放”工程的应用

本论文介绍了湿式静电除尘器的工作原理以及技术特点,并对目前国内大型燃煤电厂实现出口粉尘1mg/Nm3以下“近零排放”的技术路线进行了分析：可采用低低温电除尘器改造、湿法脱硫协同除尘改造以及湿式电除尘器改造的技术路线；此外,重点介绍了湿式电除尘器在国内600MW机组燃煤电厂“近零排放”改造工程中的应用。

0 引言

随着改造工作的不断深入，个别燃煤电厂旨在寻求粉尘1 mg/Nm3以下“近零排放”的目标：如浙江国华浙能发电有限公司#4炉660MW机组经过湿式电除尘器（以下简称WESP）改造后，出口粉尘排放0.575mg/Nm3，是国内首台600MW以上机组实现出口粉尘1mg/Nm3以下“近零排放”的投运机组。本文重点介绍了WESP技术在国华宁海电厂#4机组中的应用，以期为大型燃煤电厂实现 “近零排放”目标提供有力借鉴。

1WESP工作原理及技术特点

1.1  WESP对微细粉尘的去除原理

WESP是一种用来处理含湿气体的高压静电除尘设备，在燃煤电厂中通常布置在脱硫设备后，其工作原理和干式电除尘器基本相同，都要经历电离、荷电、收集和清灰四个阶段，烟气通过进口封头后进入电场，在高压电的作用下气体电离粉尘被荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下向集尘极移动，随集尘极表面的水膜去除。WESP工作原理如图1所示。

 图1  湿电除尘器WESP工作原理图

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